气体辅助注塑成型技术

气体辅助注塑成型技术，主要是在传统射出成型过程中，先射入固定量的熔态树脂，再以高压氮气迅速注入，利用气体快速又有效地继续将熔态树脂推进填满模穴，并继续保持气体压力，直到产品成型。       

使用气辅成型技术，模具与普通模具的制造方法一样(但要考虑气道和气针放置位置，可以有多个进气口和排气口）；只是塑件的产品结构与常规的大不相同，成型时需要注意进胶与进气的时差。进气口与气辅设备连接，出气口可将气体直接排出模外（也可以从进胶口进气，不设排气口）。 模具浇口尽量选择在产品的端部；气辅模具要求模具温度较高，一般都要用热流道；气辅模具中的溢料槽，最好做锥形，这样才方便带出。

气辅注射优点：

1、可以设计超厚的零件且很少有收缩痕。

2、重量比同样外观的产品轻50%；节约材料。

3、零件成型周期短（氮气可以起冷却作用，且从零件内部冷却，冷却均匀，效果好）。

4、成型形状后变形小，零件成型后内应力小；且零件强度和结构强度都可以大大提高。

5、气辅用的一般是高压液氮转化的氮气，故可直接排出。

气辅技术应用：

目前气体辅助注塑工艺得到广泛使用，比如日常塑料生活用品，汽车塑料部件以及工业用品等。如小家电类的手柄、汽车的门把手柄;还有一些气辅椅子、汽辅汽车门护板等。

金诺模具气辅注塑成型用途广泛，可成型多种类型的注塑件。我们拥有几十年的塑料模具制造经验，在塑料成型技术中，我们总能为客户提供最优的解决方案。