塑料托盘制造及优势

塑料托盘优势：1.操作方便；2.适用范围广；3.方便搬运作业；4.可配合防滑橡胶，保证物料在搬运和运输过程中不会滑落；6.使用寿命长，且可循坏再用；7.塑料托盘使用安全、卫生、防虫防蛀，无需修理。

塑料托盘的缺点：受生产模具的影响，塑料托盘结构及尺寸随意性差，生产企业必须不断开发，逐渐丰富其产品种类。但对于特殊尺寸要求，有时也无法满足。由于塑料托盘破损后可修复性很低，破损一定程度后，只能报废，但废料可以回收。

塑料托盘是仓储、运输业广泛使用的仓储物流产品。塑料托盘根据制作工艺一般可以分为三大类：注塑托盘、吹塑托盘以及吸塑托盘。这三种托盘统称塑料托盘，因为都和塑料工艺相关，所以在购买托盘模具时应该注意托盘的制作工艺。

吹塑托盘所采用的吹塑设备一般都是较为大型的中空成型机，一般采用HDPE为原料，因此其产品的质量在塑料托盘里面质量水平是不错的。而且吹塑托盘产品造型新颖别致，结构设计合理，表面为凹槽设计，防滑性好，没有边角余料。并且其成型过程快速、充分；产品成型饱满，内在质量和性能稳定。特别是吹塑托盘耐老化、耐腐蚀、耐潮湿、抗油污、易于清洗消毒等诸多特点，目前在生鲜冷链以及食品行业使用越来越广泛。

注塑托盘制作时将塑料原料熔融后，将其注入到模具中，熔融的塑料一旦进入模具中冷却之后就会获得和膜腔一样形状的工件，这种工艺通常都是通过注塑机来完成的。注塑托盘质地坚硬，化学性质稳定、无毒无味，不会造对产品成不良的影响。加装钢管之后，可以大大增加注塑托盘的承载能力。注塑托盘既可以上货架，又可以带托运输，但限制其大规模使用的原因还是其生产成本较高。

吸塑托盘是指以吸塑工艺加工而成的托盘，是通过一种发展迅速的塑料加工方法制作成型的产品。一些塑料托盘就是利用这种工艺加工成型的，它主要是将平展的塑料硬片材料进行加热使其变软，然后利用真空吸附的方式在模具表面冷却成型，而且吸塑工艺模具成本比起注塑要小，适用与小批量的生产，一副模具可以做不同材料和厚度的产品。吸塑工艺对托盘形状有限制，产品的尺寸精度相比注塑要差。主要用于电子行业、玩具行业、文具行业、化妆品行业、保健品行业等小体积不规则产品，多为一次性用品。

金诺在托盘模具的设计和加工方面有着多年的经验和成熟的技术。目前的托盘主要的塑料托盘为注塑托盘和吹塑托盘，其中田字注塑托盘、川字注塑托盘以及九脚吹塑托盘比较常见。